НОВАЯ ТЕХНОЛОГИЯ БУРЕНИЯ
Область применения ручных буров очень широка. Ручной бур может быть полезен, а в некоторых случаях необходим почти всем, кто в той или иной степени связан с землёй. Ручной бур с успехом может быть применён для: проходки скважин под столбы ограждающих конструкций, для бурения скважин на воду (предельная глубина – до 20 метров), для дренажа поверхностных вод, для устройства временных туалетов, для установки свайных фундаментов при строительстве домов, сооружений и опор линий электропередач, для бурения наклонных и горизонтальных скважин с целью прокладки коммуникаций и посадки деревьев и кустарников. Ручной бур применим там, где использование бурения механического либо невозможно (например, в подвальных помещениях), либо слишком дорого. Возможность достижения при ручном бурении диаметра 550 – 600 мм. позволяет использовать его для в труднопроходимых территориях и в экстремальных климатических ситуациях. В эксплуатации этот инструмент прост, надёжен и дешёв.
Немного истории
До средины 90-х годов в России был популярен бур лишь одной конструкции: со съёмными плоскими режущими ножами и диаметром от 100 до 200мм. На практике требовались буры как меньших, так и больших диаметров, более надёжные и лёгкие в эксплуатации, имеющие возможность бурить глубже.
Совершенно очевидно, что это не могло удовлетворить пользователей. Кроме того эксплуатационные качества последних были невысокие: они часто ломались и бурили слишком медленно особенно на тяжёлых грунтах из-за неправильной геометрии бура, они не имели возможности удлиняться для бурения скважин более метра глубиной.
И вот в 1994 году был изготовлен ручной бур диаметром 250 мм для проходки скважины глубиной в 1,5 метра с целью заливки свайного фундамента на болотистой местности. Рабочим органом нового бура стал спиральный шнек с конической поверхностью и твердосплавной зубчатой напайкой. Наличие у напайки зубьев облегчало разрушение грунта при резании и соответственно улучшало эксплуатационные качества бура. Конический шнек был необходим, так как он придавал буру жёсткость. Качество же бура определяет совокупность параметров, характеризующих геометрию режущего органа и режущей кромки. За 15 лет эта геометрия постоянно совершенствовалась и без преувеличения можно сказать, что в настоящее время она является оптимальной. Испытания показали неоспоримые преимущества новой модели – бурить стало легче и быстрей. На такой бур появился спрос. Был расширен модельный ряд: стали изготавливать буры диаметрами от 77 до 300 мм. Спустя несколько лет была организована компания Производственно-торговая компания «Мастер бур» и производство буров было поставлено на промышленную основу.
Появилась потребность в буре диаметром в 400 мм. Предстояло принять довольно трудное решение: стоит ли браться за изготовление инструмента, которым невозможно будет работать из-за чрезмерных прилагаемых усилий. Решили попытаться, изготовили. Эта модель обладала существенным отличием от предыдущих – она для облегчения заглубления имела не два, а три шнека и на краю большего шнека был закреплён боковой нож, который существенно облегчал выемку бура из скважины. Попытка оказалась удачной, и спрос на этот бур стал расти. "Газпромом" сразу была закуплена партия в 50 штук. Пользователь средних физических возможностей проходил скважину в 2,5 метра глубиной за 2.5 часа. Но на этом заказчики не остановились. Пришёл заказ на бур диаметром в 500 мм. Работа таким буром, если даже его изготовить подобно своим предшественникам просто увеличивая его размеры, уже выходила за рамки физических возможностей человека, так как прилагаемое усилие растёт пропорционально квадрату диаметра бура. Пришлось выбирать между потерей престижа компании и попыткой создать новый инструмент. На раздумье было две недели. Вот тут то и пришла идея бурить скважину в два этапа: сначала направляющую скважину, а затем основную. Но для выполнения второго этапа бурения требовался совершенно новый необычный инструмент. После двухнедельной напряжённой работы этот инструмент был создан и успешно испытан. Испытания дали совершенно неожиданный результат: разбуривание происходило гораздо быстрее, чем проходка первой скважины. Это происходило благодаря особой конфигурации режущих лопастей. В случае бурения с треногой и лебёдкой производительность по мягким грунтам по технологии двухэтапного бурения может достигать от 15 до 20 скважин двухметровой глубины за смену.
Таким образом открылись новые возможности ускорить и удешевить закладку свайных фундаментов.
Несколько слов относительно возможности использования буров компании «Мастер-бур» на территории России. Буры пригодны для проходки скважин по любым грунтам, в том числе и тяжёлым за исключением скальных пород. Для особо тяжелых условий работы изготавливаются буры профессиональной серии ПРОФИ, у которых шнек выполнен из 4мм стали.
Продукция компании «Мастер бур» присутствует на российском рынке уже более 20 лет. За прошедшие годы продукция этой компании зарекомендовала себя исключительно с положительной стороны и пользуется заслуженным спросом. Компания является автором того модельного ряда, который существует в настоящее время на российском рынке. Количество рекламаций ничтожно мало и составляет десятые доли процента. Возвраты происходят в основном из-за неправильного использования бурового инструмента. О надёжности буров свидетельствует гарантия, которую даёт компания – 1000 м без заточки. Это подтверждает случай с возвратом бура на обмен, которым прошли более 1000 скважин метровой глубины. Шнек этого бура после этого потерял 1 мм своей толщины, сохраняя при этом работоспособность.
Компания «Мастер бур» выставляла свою продукцию на 5 международных выставках: с 2009-2013 годах в Экспоцентре выставка «Инструмент» и там же в 2009-10 годах выставка «Garden tools». Продукция имеет сертификат качества и запатентована: (№ 2262579 – изобретение, №57083 – промышленный образец ), а также отмечена дипломами «За успешное применение наукоёмких технологий и продвижение на рынок продукции российского производства».
Легкой Вам работы и опасайтесь подделок.
Технический директор компании «Мастер бур»
И.Н.Степанов